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锤头破碎机:简单分析主轴断裂的原因及解决措施

锤头破碎机:简单分析主轴断裂的原因及解决措施

发表日期:2018-08-01

导读: 简单介绍破碎机主轴断裂的原因   主轴自身原因分析:   1、制造质量不合格。在主轴的制造过程中,没有很好地做好热处理工作,材质一般,降低了主轴的抗压性,一旦遇到不可破碎物,就很容易出现主轴折断问题。

简单介绍破碎机主轴断裂的原因

主轴自身原因分析:

1、制造质量不合格。在主轴的制造过程中,没有很好地做好热处理工作,材质一般,降低了主轴的抗压性,一旦遇到不可破碎物,就很容易出现主轴折断问题。

2、结构不合理。当主轴和动锥配合面过盈量比较大,或者没有设置卸载槽时,会导致主轴产生应力集中,承载能力过大,主轴出现疲劳,进而导致损坏。另外,当主轴经设计的比较小时,易出现“过铁”问题,进而导致断裂。

生产过程中的原因分析:

1、过铁和超载。一方面,在生产过程中如果出现频繁的过铁,主轴就非常容易出现断裂,另一方面,如果圆锥破碎机长时间处于超负荷的状态下运行,主轴也很容易出现断裂问题。

2、润滑问题。如果躯体球面的摩擦过于严重,主轴过多插入到衬套中,就会导致运转间隙缩小,油温过高,进而产生烧瓦抱轴的问题,则主轴锥形部分就很容易断裂。

3、设备老化。圆锥破碎机的生产环境如果比较恶劣,会对主轴等部件造成很大的冲击,使得各个部件开始老化,故障频发。

4、设备卡死。如果进料粒度过大或是有不可破碎物进入到机内,就很容易出现物料堵塞问题,导致设备卡死,在一定程度上也会导致主轴断裂问题。


下面介绍破碎机主轴断裂的解决措施

1、在检修过程中,要严格遵守相关的操作流程,禁止将维修工具随意堆放。

2、在对圆锥破碎机进行维修时,对设备损坏的废弃部件进行合理的回收利用,禁止随意丢弃,要放在指定位置。

3、监管人员要提高警惕,密切关注设备的运行情况,发现异物进入机内要及时清理,确保设备处于良好的运行状态下。

4、对金属检测仪进行优化升级,提高其排除金属的能力,避免金属进入机内。

5、定期采用超声波等仪器对主轴受力情况进行检测,了解主轴的受力程度,对磨损的部件进行及时的检修、更换。

6、一旦发现圆锥破碎机电流异常或是出现杂音,要及时的处理、汇报,避免事故扩大。

7、对主轴等比较关键的零部件,做好库存备份,以备及时的更换,保证设备的正常生产。

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